TEAM Stockwerk
Ihr zuverlässiger Partner für LFT-Pultrusionstechnik
Unsere Expertise: Von der Faser bis zum LFT-Granulat
TEAM Stockwerk ist eine Gruppe engagierter Ingenieure mit ausgewiesener langjähriger LFT-Erfahrung
Unser Portfolio
Unser umfassendes Angebot an professionellen Leistungen richtet sich an einen breiten Kundenkreis, von Neueinsteigern bis hin zu erfahrenen Herstellern von LFT-Produkten
Machen Sie den nächsten Schritt mit uns
Vollständige LFT-Pultrusionsanlagen
Wir planen, bauen und installieren LFT-Pultrusionsanlagen für die Granulatherstellung mit hochwertigen Komponenten aus eigener Fertigung und von bewährten Partnern.
Modernisierung bestehender LFT-Pultrusionsanlagen
Wir bauen und liefern einzelne Anlagenkomponenten und überholen bestehende LFT-Pultrusionsanlagen, unabhängig vom Hersteller.
Anlagensteuerung, Automatisierung
Ein wesentlicher Bestandteil unserer LFT-Pultrusionsanlagen ist die Anlagensteuerung. Über ein zentrales Bedienfeld steuert sie die gesamte Anlage und kommuniziert mit Komponenten, die über eine eigene Steuerung verfügen (z. B. Extruder).
Technologieberatung
Wir bieten individuelle Beratung zur Modernisierung und Optimierung bestehender LFT-Pultrusionsanlagen. Der Schwerpunkt liegt dabei in der Regel in der Steigerung des Durchsatzes, der Verbesserung der Qualität und/oder der Einführung neuer Produkte.
Projektmanagement
Unser professionelles Projektmanagement sorgt dafür, dass der Plan effektiv und effizient in die Realität umgesetzt wird.
Installation, Inbetriebnahme, Training
Wir installieren Ihre Anlage oder lassen sie unter unserer Aufsicht installieren. Wir nehmen Ihre neue Anlage in Betrieb, führen Feinabstim-mungen durch und steigern die Leistung auf das vereinbarte Produktionsniveau. Parallel dazu führen wir Schulungen für das Bedienpersonal, das Servicepersonal und die Produktionsverantwortlichen durch.
Wer wir sind
Dipl.-Ing. Christian Stock
Eigentümer von STOCKWERK Maschinenbau
Konstrukteur und Hersteller von LFT-Komponenten wie Spulengatter, Tensioner, Imprägnierwerkzeug, Puller, Kühlstrecke, Granulator;
langjährige Erfahrung mit LFT-Technologien
Dr.-Ing. Achim Fingerle
Verfahrensingenieur mit Spezialisierung auf die LFT-Pultrusionstechnik und Expertise in Trocknen, Dosieren und pneumatischer Förderung von Kunststoffen;
Konzeption, Planung, Installation und Inbetriebnahme von mehr als zehn LFT- Pultrusionsanlagen weltweit
Dipl.-Ing. Ralf Werheid
Elektroingenieur mit langjähriger Erfahrung in Planung und Bau von Schaltschränken, Softwareentwicklung, Installation und Inbetriebnahmen
Unsere Stärke
Unsere Lösungen basieren auf langjähriger Erfahrung und systematischen Analysen unter Verwendung moderner Methoden und Werkzeuge.
Bewertung der Schmelzeviskosität und optimale An-passung an den Imprägnierprozess
Trennung des Schlechtguts vom Produkt
Für eine optimale Imprägnierung muss der Fokus auch auf das Aufspreizen und Vorwärmen der Fasern gerichtet werden.
Zur Beurteilung der Imprägnierqualität werden verschiedene Methoden und Techniken eingesetzt.
Bewertung der Faserverteilung innerhalb eines Testkörpers. Bei gleichmäßiger Faser-verteilung im End-produkt, haben Sie bereits viel richtig gemacht.
Eine gute Imprägnierung führt zu einer gleichmäßigen Faserverteilung über den Querschnitt des Granulats.
Unsere LFT-Pultrusionsanlagen
Entdecken Sie unsere LFT-Pultrusionsanlagen für jeweils kundenspezifische Anwendungen:
dimensioniert für 8 Stränge, universeller Einsatz, ausgelegt für Hochtemperaturverarbeitung und eine Liniengeschwindigkeit von bis zu 50 m/min.
Basierend auf Glasfasern mit 2400 Tex ist folgender Durchsatz erreichbar, sofern das Rohmaterial dies zulässt:
| Fasergehalt | Liniengeschwindigkeit | Durchsatz |
|---|---|---|
| 30% | 50 m/min | 175 kg/h |
| 50% | 50 m/min | 105 kg/h |
dimensioniert für 36 Stränge, Batch-Betrieb, mit Schwerpunkt auf Polyolefinen oder (alternativ) Polyamiden, ausgelegt für eine Liniengeschwindigkeit von bis zu 50 m/min.
Basierend auf Glasfasern mit 2400 Tex ist folgender Durchsatz erreichbar, sofern das Rohmaterial dies zulässt:
| Fasergehalt | Liniengeschwindigkeit | Durchsatz |
|---|---|---|
| 30% | 50 m/min | 800 kg/h |
| 50% | 50 m/min | 500 kg/h |
dimensioniert für 72 Stränge, hoher Durchsatz, seltener Produktwechsel, mit Schwerpunkt auf Polyolefinen oder (alternativ) Polyamiden, ausgelegt für eine Liniengeschwindigkeit von bis zu 50 m/min.
Basierend auf Glasfasern mit 2400 Tex ist folgender Durchsatz erreichbar, sofern das Rohmaterial dies zulässt:
| Fasergehalt | Liniengeschwindigkeit | Durchsatz |
|---|---|---|
| 30% | 50 m/min | 1.600 kg/h |
| 50% | 50 m/min | 1.000 kg/h |
Dies sind Grundtypen. In der Praxis wird jede Anlage individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.
Neben dem Imprägnierwerkzeug ist die Anlagensteuerung das Herzstück unserer LFT-Linien. Ausgestattet mit einem zentralen Bedienfeld steuert sie die gesamte LFT-Linie und kommuniziert mit Komponenten, die über eine eigene Steuerung verfügen (z. B. Extruder).
Die Benutzeroberfläche auf dem 22-Zoll-Touchpanel hat sich bei vielen Kunden bewährt. Es kann in einem Gehäuse Ihrer Wahl installiert werden.
Alle wichtigen Prozessparameter werden ange-zeigt. Warnungen und Alarme zeigen dem Bedienpersonal, dass Maßnahmen erforderlich sind.
Startseite, auf der alle relevanten Komponenten der LFT-Linie angezeigt werden.
Trends können für ausgewählte Prozess-parameter aufgezeichnet werden.
Texte in Landessprache, falls gewünscht
Die entsprechende SPS-Software (Siemens) und HMI-Software (Siemens) wird von uns geschrieben und bei Bedarf an Ihre individuellen Anforderungen angepasst.
Auf Wunsch fügen wir Kommunikationsschnittstellen für die Produktion (z. B. Scanner) und für die Produktionsplanung (OPC-UA) hinzu.
Unsere Steuerung ist mit einem Fernzugriff ausgestattet. So kann jederzeit Online-Support geleistet werden.
Unsere Beratungsangebote
Unsere Beratungsleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihren Erfolg sicher-zustellen. Wir werden gefragt, weil wir wissen, wie und warum es funktioniert.
Unsere Beratungsleistungen richten sich speziell an Unternehmen, die LFT-Pultrusionsanlagen betreiben und fachkundige Unterstützung in technischen Fragen suchen. Dabei spielt es keine Rolle, wer Ihre Anlage ursprünglich gebaut oder geliefert hat.
Kommt Ihnen eines oder mehrere der folgenden Themen bekannt vor?
Sie sollen ein neues LFT-Granulat herstellen. Erste Tests in Ihrer Anlage zeigen, dass es nicht wirklich gut funktioniert. Wer kann kompetente Beratung leisten?
Sie benötigen Ersatzteile. Aber die LFT-Linie wurde entweder vor langer Zeit selbst hergestellt oder der Hersteller existiert nicht mehr. Wer kann die benötigten Teile herstellen und liefern?
Das Imprägnierwerkzeug ist in die Jahre gekommen. Inzwischen tritt an mehreren Stellen Schmelze aus. Wer kann die Situation vor Ort beurteilen und die erforderlichen Teile herstellen und liefern?
Mit Ihrem vorhandenen Puller ist es nicht mehr möglich, die Strangspannung zu erhöhen. Eigentlich sollte er auch etwas schneller ziehen. Wer kann die Situation vor Ort beurteilen und beraten, ob eine Modernisierung noch sinnvoll ist?
Bei Ihnen beruht die Einstellung der Produktionsparameter noch immer auf individueller Erfahrung und Geschicklichkeit. Zusätzlich zur gleichbleibenden Qualität verlangen Ihre Kunden nun jedoch auch eine Dokumentation der Produktionsparameter. Wer kann die Situation vor Ort beurteilen und eine geeignete Anlagensteuerung anbieten?
Es kursieren viele Vorschläge zur Modernisierung der Anlage. Welche Maßnahmen sind wirksam und wie viel werden sie kosten?
Bei diesen Problemen können wir Ihnen helfen.
Wir sind bereit, wenn Sie uns brauchen. Die Beratung kann im Rahmen von Online-Meetings stattfinden. Wir besuchen jedoch auch Ihre Produktions-stätte, um alle Fragen direkt mit Ihnen an Ihrer Fertigungslinie zu besprechen. Wir stellen uns auf Ihre Anforderungen und Wünsche ein.
Unser Kundenkreis
Sie fragen, wer unsere Kunden sind?
Wir geben unsere Kunden nicht öffentlich bekannt. Wir halten uns strikt an die vereinbarte Vertraulichkeit.
Alle unsere Kunden haben eines gemeinsam: Sie sind renommierte Hersteller hochwertiger LFT-Produkte.
Ihre Produktionsstätten sind über viele Länder verteilt. Die folgende Länderverteilung gibt Ihnen einen kleinen Eindruck von unserem Aktionsradius.
