Unsere LFT-Pultrusionsanlagen
Entdecken Sie unsere LFT-Pultrusionsanlagen für jeweils kundenspezifische Anwendungen:
dimensioniert für 8 Stränge, universeller Einsatz, ausgelegt für Hochtemperaturverarbeitung und eine Liniengeschwindigkeit von bis zu 50 m/min.
Basierend auf Glasfasern mit 2400 Tex ist folgender Durchsatz erreichbar, sofern das Rohmaterial dies zulässt:
| Fasergehalt | Liniengeschwindigkeit | Durchsatz |
|---|---|---|
| 30% | 50 m/min | 175 kg/h |
| 50% | 50 m/min | 105 kg/h |
dimensioniert für 36 Stränge, Batch-Betrieb, mit Schwerpunkt auf Polyolefinen oder (alternativ) Polyamiden, ausgelegt für eine Liniengeschwindigkeit von bis zu 50 m/min.
Basierend auf Glasfasern mit 2400 Tex ist folgender Durchsatz erreichbar, sofern das Rohmaterial dies zulässt:
| Fasergehalt | Liniengeschwindigkeit | Durchsatz |
|---|---|---|
| 30% | 50 m/min | 800 kg/h |
| 50% | 50 m/min | 500 kg/h |
dimensioniert für 72 Stränge, hoher Durchsatz, seltener Produktwechsel, mit Schwerpunkt auf Polyolefinen oder (alternativ) Polyamiden, ausgelegt für eine Liniengeschwindigkeit von bis zu 50 m/min.
Basierend auf Glasfasern mit 2400 Tex ist folgender Durchsatz erreichbar, sofern das Rohmaterial dies zulässt:
| Fasergehalt | Liniengeschwindigkeit | Durchsatz |
|---|---|---|
| 30% | 50 m/min | 1.600 kg/h |
| 50% | 50 m/min | 1.000 kg/h |
Dies sind Grundtypen. In der Praxis wird jede Anlage individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.
Neben dem Imprägnierwerkzeug ist die Anlagensteuerung das Herzstück unserer LFT-Linien. Ausgestattet mit einem zentralen Bedienfeld steuert sie die gesamte LFT-Linie und kommuniziert mit Komponenten, die über eine eigene Steuerung verfügen (z. B. Extruder).
Die Benutzeroberfläche auf dem 22-Zoll-Touchpanel hat sich bei vielen Kunden bewährt. Es kann in einem Gehäuse Ihrer Wahl installiert werden.
Alle wichtigen Prozessparameter werden ange-zeigt. Warnungen und Alarme zeigen dem Bedienpersonal, dass Maßnahmen erforderlich sind.
Startseite, auf der alle relevanten Komponenten der LFT-Linie angezeigt werden.
Trends können für ausgewählte Prozess-parameter aufgezeichnet werden.
Texte in Landessprache, falls gewünscht
Die entsprechende SPS-Software (Siemens) und HMI-Software (Siemens) wird von uns geschrieben und bei Bedarf an Ihre individuellen Anforderungen angepasst.
Auf Wunsch fügen wir Kommunikationsschnittstellen für die Produktion (z. B. Scanner) und für die Produktionsplanung (OPC-UA) hinzu.
Unsere Steuerung ist mit einem Fernzugriff ausgestattet, sodass jederzeit Online-Support geleistet werden kann.